Rekordoppdraget gikk på skinner

– Dette må være den største skinnejobben vi har hatt målt i antall tonn. Det er ganske bøse greier, sier prosjektleder Arne Byremo Solberg i Øgrey.

Strømforsyningen er selve nerven i produksjonen ved Hydro Sunndal. Da deler av kraft- og infrastrukturen ved fabrikken skulle bygges ut og moderniseres, fikk industribedriften jobben med å montere strømskinner.

I tillegg utførte Øgrey mekanisk arbeid, rørproduksjon, NDT-kontroll og installasjon.

420 tonn med skinner

I ett av anleggene monterte selskapet 350 meter med parallelle strømskinner. Aluminiumskinnene hadde en samlet vekt på rundt 420 tonn. I tillegg bygde Øgrey en egen skinnepakke på om lag 80 tonn, som bandt deler av systemet sammen.

Strømskinnene skulle fordele kraft til elektrolysehallene, der store mengder likestrøm brukes i aluminiumproduksjonen. Monteringen foregikk både i høyden, på bakken og under jord.

Flere steder måtte tunge komponenter fraktes inn gjennom kjellere, korridorer og kulverter før de kunne løftes og sveises på plass.

Nye bestillinger

– Det var en krevende jobb med mye rigging og sveising, og mye av arbeidet besto av tungt sjauearbeid i kjellere, korridorer og kulverter. Montørene hadde høy kompetanse og gjorde en imponerende jobb, sier Solberg.

Øgrey hadde folk i Sunndal fra sommeren 2024. Først arbeidet selskapet med DC busbars og mekaniske leveranser i samarbeid med ABB. Etter hvert kom det også direkte bestillinger fra Hydro.

– Når vi får en direkte ordre fra fabrikken, må det bety at ledelsen der er fornøyd med det andre arbeidet vi har utført så langt, sier Solberg.

Rørproduksjon i Farsund

En av bestillingene gjaldt rør og rørinntak til en ny kompressor. Rørene ble produsert ved Øgreys eget verksted i Farsund, etter detaljerte tegninger.

Etter sveising, overflatebehandling og kontroll ble de sendt til Sunndal for installasjon.

Flere deler av jobben måtte gjennomføres mens deler av strømforsyningen var koblet ut. Det ga korte tidsvinduer og krevde tett koordinering med Hydro.

– Når strømmen tas, har vi rundt 45 minutter på oss. Fire sveisere jobber for fullt, mens Hydro koordinerer stansen og ivaretar sikkerheten, sier Solberg.

For Øgrey er Hydro-leveransen et tydelig eksempel på hvordan selskapet kombinerer produksjon i Farsund med avansert montasje ute hos store industrikunder.

– Vi er gode til å hive oss rundt på Øgrey. Det er faktisk ett av våre konkurransefortrinn, sier Solberg.

‍